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     改善生產活動來配合生產流程的改善，在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性尤其重要。要保證生產的連續性，必須通過減少生產準備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產生來實現。

    一、減少生產準備時間

    一般做法是：

    1. 列舉生產準備程序的每一項要素和步驟；

    2. 辨別內在因素和外在因素；

    3. 盡可能變內在因素為外在因素；

    4. 精簡影響生產準備的內外因素。

    二、消除停機時間

    全面生產維修（TPM）是消除停機時間最有力的措施，它包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

    1. 例行維修——操作工和維修工每天所作的    維修活動，定期對機器進行保養；

    2. 預測性維修——利用測量分析技術預測潛在的故障，保證設備不會因機器故障而造成時間上的損失；

    3. 預防性維修——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修記錄，保證機器不發生意外故障；

    4. 立即維修——當故障發生時，維修人員隨叫隨到，及時處理。TPM的目標是零缺陷、無停機時間。保證維持連續生產必須致力于消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的癥狀。

    三、減少廢品產生

    嚴密注視產生廢品的各種現象（如人、機、料、法、環等），找出根源，然后徹底解決消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生。