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    豐田精益生產(chǎn)JIT獲取利潤總的來說是通過消除浪費(fèi)降低成本。如何消除浪費(fèi)降低成本呢？是通過適時(shí)適量生產(chǎn)、彈性作業(yè)人數(shù)和質(zhì)量保證這三點(diǎn)。

    實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，首先是通過“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT”。而在“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT”中，主要是通過“生產(chǎn)批量極小化”和“生產(chǎn)同步化”的具體方法。

    在JIT生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動(dòng)員生產(chǎn)方式”，即一半時(shí)間人員和設(shè)備、流水線等待零件，另一半時(shí)間等零件一運(yùn)到，全體人員總動(dòng)員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線或者不開機(jī)，或者開機(jī)后就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。隨著社會進(jìn)步與發(fā)展，顧客產(chǎn)品需求從單一需求向多元化發(fā)展，但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品品類增多，就要頻繁更換磨具（換模），縮短作業(yè)更換時(shí)間就稱為了關(guān)鍵。例如，豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是SMED法。豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在10分鐘之內(nèi)完成，這為“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

    生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半成品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行（由于設(shè)備按工藝流程布局，零件的機(jī)械加工和產(chǎn)品裝配線同步進(jìn)行，流動(dòng)）。生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實(shí)現(xiàn)（后工序領(lǐng)取，前工序補(bǔ)充領(lǐng)用量，使半成品得以持續(xù)補(bǔ)充不間斷。

    通過“縮短作業(yè)更換時(shí)間”和“后工序領(lǐng)用”的方法，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的均衡化。生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。

    所有以上的流程的實(shí)現(xiàn)，都是通過“看板管理”。

    通過“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT”，可以達(dá)到“少人化”這一目的。

    同時(shí)，“少人化”實(shí)現(xiàn)了“彈性作業(yè)人數(shù)”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

    實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法有兩個(gè)：一是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時(shí)各作業(yè)點(diǎn)減少的工作集中起來，以整數(shù)削減人員。其二是為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。另外，從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。

    質(zhì)量保證是通過“自働化”改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達(dá)到兩個(gè)目的，一個(gè)是不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺陷），即用簡便的機(jī)械替代人的勞作，減輕作業(yè)強(qiáng)度，提高工作效率；另一個(gè)是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人（實(shí)現(xiàn)省人化），既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機(jī)功能。同時(shí)，“自働化”也為“彈性作業(yè)人數(shù)”的實(shí)現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。

    自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的“智慧”。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過“自働化”改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達(dá)到兩個(gè)目的，一個(gè)是不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺陷），即用簡便的機(jī)械替代人的勞作，減輕作業(yè)強(qiáng)度，提高工作效率；另一個(gè)是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人（實(shí)現(xiàn)省人化），既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機(jī)功能。自働化是有人字偏傍的，強(qiáng)調(diào)的是人機(jī)最佳結(jié)合，而不是單單的用機(jī)械代替人力的自動(dòng)化。所以，“自働化”與一般意義上的自動(dòng)化不是一回事。