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　　豐田生產方式認為，不產生附加價值的一切作業都是浪費，它把浪費分為以下7種。針對豐田的7種浪費，下文一起來看看吧。

　　1、生產過剩的浪費

　　一心想要多銷售而大量生產，結果在人員、設備、原材料方面都產生浪費。在沒有需求的時候提前生產而產生浪費。

　　2、不合格產品的浪費

　　在生產過程中出現廢品、次品，會在原材料、零部件、返修所需工時數、生產這些不合格產品所消耗的資源方面產生浪費。

　　3、待工的浪費

　　在進行機械加工時，機器發生故障不能正常作業，或因缺乏零部件而停工等活等，在這樣的狀態下所產生的浪費都是停工等活的浪費。

　　4、動作上的浪費

　　不產生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費。

　　5、搬運的浪費

　　除去準時化生產所必需的搬運，其他任何搬運都是一種浪費。比如在不同倉庫間移動、轉運、長距離運輸、運輸次數過多等。

　　6、加工本身的浪費

　　把與工程的進展狀況和產品質量沒有任何關系的加工當做是必要的加工而進行操作，此種狀況下所產生的浪費。

　　7、庫存的浪費

　　因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產生的浪費。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費用的增加。

　　擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

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