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　　在準時化生產中，影響產品質量的主要因素是工藝問題，約占60%以上，因而工藝問題成為主要矛盾的主要方面，而且工藝問題中有約80%又是工藝管理消弱和工藝紀律松弛造成的，所以必須加強工藝管理，嚴格工藝紀律。以下是博革精益生產咨詢專家總結的準時化生產的質量管理。

　　質量管理的基本特點：在職工心態上變被動的“要我干”為主動的“我要干”；在控制方法上以外在的“制度控制”為主變為內在的“自我控制”為主；在管理的側重點上變以“物”為中心的管理為以“人”為中心的管理，質量問題中質量是90%的態度，知識只是10%，產品質量取決于人員質量，為提高產品質量必須提高職工質量意識和積極開展多種多樣的質量培訓和質量管理活動。

　　1、開展綠化工序活動

　　準時化生產中的綠化工序活動又稱創合格工序活動，就是將不合格工序采取各種措施使其變為合格工序，使合格工序始終處于受控狀態的一種管理辦法。所有工序質量狀態用可翻轉的紅綠兩色牌表示，均掛在質量一覽表板上與目視管理有機結合起來。做法是由工序普查小組，對照合格工序標準進行普查，做出合格或不合格的結論，對不合格工序，找出原因，分清責任，進行立項、承包、攻關，達到合格的要求。合格工序掛綠牌，工序全部合格了質量一覽表則顯示出一片綠色，故稱為綠化工序。

　　合格工序應包括以下幾項：

　?。?）工藝設計能滿足產品設計要求；

　?。?）工序本身達到工藝設計要求；

　?。?）工序的生產能力達到產品生產綱領的要求；

　?。?）工序能力指數CP大于或等于1。

　　2、開展深化工藝活動

　　在進行準時化生產時，制造工藝是保證和體現設計水平的基礎。使現有制造工藝更加科學、更加完善、更加合理，從而有效地控制不良品的產生和流入下道工序，所謂深化工序就是從主體工序擴展到輔助工序和環節工序。通過增加一些平時被人忽視認為可有可無的輔助工序，如必要的倒角、去毛刺、中間檢驗、確認工序是否合格等輔助工序；強化儲運、包裝等生產環節工序。多年來人們往往只注重主體工序的質量問題，而忽視輔助工序、環節工序的質量問題，造成“多發病”“常見病”的長期存在、反復出現，嚴重影響著產品質量。

　　比如發動機的拉缸問題，一汽“老牌解放”時期沒有解決，到了新車141的時候又出現了，一汽分解十臺發動機，臺臺拉缸，經過認真分析發現，是活塞環加工后仍然殘留著肉眼看不見的毛刺，電鍍后這些毛刺結成一個硬瘤像個小刀頭，一運動就拉缸。增加一道輔助工序即活塞拋光工序，之后，這類問題就迎刃而解了。忽視輔助工序和環節工序這種習慣，會給我們造成很大的經濟損失。

　　3、在生產工序開展“三自一控”活動

　　在進行準時化生產時，三自指的是自檢、自記、自分，就是生產工人自己加工的零件自己檢測，并把檢測結果記在自檢表上，自己加工的零件自己分類，自己裝配的總成自己填隨機卡。一控是指自控工人活動，生產工人對照作業標準進行自我約束、自我控制。使自己的作業方法適應準時化生產線驗收標標準和標準操作的要求。

　　4、開展五不流活動

　　在進行準時化生產時，五不流活動為原材料、協作件不合格不投產；毛坯不合格不加工；零件不合格不裝配；總成不合格不裝車；整車不合格不出廠。

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