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　　 11.Standard Inventory （標(biāo)準(zhǔn)庫存）
 
　　為保證能夠平順的流動(dòng)，而在每個(gè)生產(chǎn)工序間存放的庫存。

　　標(biāo)準(zhǔn)庫存的大小，取決于下游工序需求的大小（產(chǎn)生緩沖庫存的需求），和上游的生產(chǎn)能力。好的精益實(shí)踐，會(huì)在降低下游的需求，并提高上游的生產(chǎn)能力之后，再確定標(biāo)準(zhǔn)庫存，并且持續(xù)的減少庫存。不認(rèn)清需求和生產(chǎn)能力，就盲目的減少庫存，可能會(huì)導(dǎo)致不能及時(shí)交貨而讓顧客失望。

　　 12.Sensi（外部精益專家） 

　　在外的主管或老師，協(xié)助實(shí)施精益實(shí)踐。

　　 13.Sequential Changeover（最小換模時(shí)間） 

　　當(dāng)轉(zhuǎn)換時(shí)間在節(jié)拍時(shí)間之內(nèi)，換模能在流水線上實(shí)現(xiàn)。連續(xù)換模能夠確保此線上每個(gè)進(jìn)程的丟失時(shí)間最小化到一個(gè)節(jié)拍跳動(dòng)。

　　 14.Set Up Reduction（設(shè)置減少 ） 

　　在換模制作下一個(gè)產(chǎn)品合格品之前，減少關(guān)閉一個(gè)機(jī)器或過程時(shí)間量。

　　15.Shipping Buffer（航運(yùn)緩沖區(qū)）

　　客戶收到產(chǎn)品之前的時(shí)間緩沖。

　　16.Sifting（篩選）

　　篩選不必要的材料，簡化工作環(huán)境。

　　17.Simulation（仿真，模擬）

　　三維技術(shù)用于平衡生產(chǎn)線

　　18.Six Sigma（六西格瑪）

　　一種用來提高質(zhì)量的方法和工具，每百萬出現(xiàn)3.4缺陷或者更低。

　　19.Sorting（挑選）

　　組織重要物資。

　　20. Statistical Fluctuations（統(tǒng)計(jì)起伏）

　　不能精確預(yù)測(cè)的信息。

　　21.Strategic Planning（戰(zhàn)略計(jì)劃）

　　要發(fā)展短期和長期的競(jìng)爭策略，就要使用SWOT分析法分析當(dāng)前的形勢(shì)，發(fā)展任務(wù)和目標(biāo)并創(chuàng)建一個(gè)執(zhí)行計(jì)劃。

　　22.Student Syndrome （學(xué)員證）

　　項(xiàng)目中的共同行為之一，導(dǎo)致任務(wù)晚于其需要的時(shí)候出現(xiàn)。

　　23.Sub- Optimization（次優(yōu)化）

　　當(dāng)一個(gè)活動(dòng)取得的成效被其他活動(dòng)的損失抵消，

　　24.Sunk Cost（沉淀成本）

　　任何已經(jīng)花費(fèi)不可撤銷的費(fèi)用。

　　25.Supermarket（超市）

　　拉系統(tǒng)中幫助發(fā)出產(chǎn)品需求信號(hào)的工具。固定數(shù)額的原材料、工作過程或者是成品材料存放在超市里，被當(dāng)做用來應(yīng)對(duì)變化的緩沖區(qū)。

　　26.Sustaining（維持）

　　繼續(xù)進(jìn)行篩選，清掃，整理，消毒。

　　27.Sweeping（清掃）

　　收集不必要的商品并將之轉(zhuǎn)移出工作區(qū)域。

　　28.Synchronization （同步）

　　將材料信息和其他任何需要的協(xié)調(diào)方法進(jìn)行同步，所以每個(gè)部分都不需要長時(shí)間等待其他部分。