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　　一、企業(yè)背景介紹

　　某鉛鋅冶煉公司位于云南省，是中國最早從事氧化鉛鋅礦提取的企業(yè)之一，位列全國鉛鋅行業(yè)前列。

　　2017年該公司邀請(qǐng)博革咨詢對(duì)燒結(jié)車間處理外購氧化鋅進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化，背景如下：燒結(jié)處理氧化物料的方法主要是配料時(shí)候直接配入，配入比例一般在13~15%，最高為17%，如果我們通過工藝控制手段，能夠?qū)⒀趸锪系呐淙氡壤岣叩?0~21%， 將可以提高燒結(jié)系統(tǒng)處理氧化物料的能力，使我們不但可以平衡系統(tǒng)內(nèi)部的氧化物料，還可以處理部分外購氧化物料，處理氧化物料較處理單一鉛鋅礦來比較每噸可以節(jié)約生產(chǎn)成本2000多元/噸，不但可以為工廠創(chuàng)造較大經(jīng)濟(jì)效益，還可減輕工廠面臨的原料壓力，是工廠降本增效的重要手段。

　　如果氧化物料比例達(dá)21%，每年處理精礦按25萬噸，4%*25萬噸=1萬噸，可年增加氧化物料量將達(dá)1萬噸毛量，除去計(jì)劃檢修和工藝波動(dòng)，每年估計(jì)可處理氧化物料8000噸毛量，金屬量4000~5000噸。

　　二、項(xiàng)目實(shí)施（定義階段|測(cè)量階段|A階段、I階段：分析、改善階段）

　　1、DMAIC: 定義階段

　?。?）項(xiàng)目注冊(cè)表

　?。?）基線與目標(biāo)

　?。?）團(tuán)隊(duì)組成

　?。?）項(xiàng)目計(jì)劃

　　2、DMAIC: 測(cè)量階段

　　（1）度量指標(biāo)確認(rèn)

　　（2）MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析

　　處理外購氧化鋅---從日?qǐng)?bào)表導(dǎo)出，無測(cè)量誤差

　　1到8月份氧化鋅的采購量

　　3、現(xiàn)狀能力分析

　　通過對(duì)每天的消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出消耗量目標(biāo)偏差

　　有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表可知7月份平均每天消耗30.73t，8月份平均消耗24.85t，沒有達(dá)到目標(biāo)每天消耗50t毛量的要求，主要原因就是氧化鋅的采購量沒有達(dá)到，7月份采購量為980t，8月份600t，加上在現(xiàn)有的工藝條件下，消耗量也很難滿足每天50t的要求。

　?。?）宏觀流程圖

　　（2）變量流程圖

　　（3）C&E矩陣

　　通過C&E矩陣篩選得出前12位總分大于114分的關(guān)鍵工序輸入。

　　評(píng)分等級(jí)： 9分：很大相關(guān)；3分：中等相關(guān)；1分：微弱相關(guān)；0分：不相關(guān)

　　（4）FMEA

　　我們將具體影響因素納入到FMEA中分析，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）排序，選擇得分240超過分的前5個(gè)影響因素作為本項(xiàng)目潛在的主要原因。

　　3、DMAIC: A階段、I階段：分析、改善階段

　　通過對(duì)潛在因子FMEA分析，共找出     9   個(gè)關(guān)鍵因子，并確定     5     個(gè)因子為分析改善項(xiàng)目，其他    4 個(gè)因子為即時(shí)改進(jìn)項(xiàng)目。

　　（1）即時(shí)改善1

　?。?）即時(shí)改善2

　　三、項(xiàng)目收益

　　財(cái)務(wù)效果計(jì)算方法：

　　1、明確的計(jì)算公式：每處理氧化物料一t金屬量比處理鉛鋅礦節(jié)約成本*處理的氧化鋅物料

　　2、明確公式中每一個(gè)數(shù)據(jù)來源：國際原料市場(chǎng)的市價(jià)及鉛鋅價(jià)，和廠里的加工費(fèi)

　　3、投入成本要減掉（預(yù)測(cè)投入成本）：有財(cái)務(wù)部門提供的數(shù)據(jù)得每t可以節(jié)約成本3000元，如果達(dá)成第一目標(biāo)可節(jié)約成本：3000*3000=9000000，如果達(dá)到第二目標(biāo)節(jié)約成本：3000*5000=15000000

　　其他項(xiàng)目收益：

　　主要是無形收益：盤活工廠的物資

 

　　END