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　　某LED照明企業(yè)創(chuàng)立于1998年底，是全球最大的節(jié)能燈生產基地之一，主要生產新型節(jié)能燈和T5三基色熒光燈管，在香港聯(lián)交所主板上市。但是面臨的競爭與挑戰(zhàn)卻十分巨大，結構性產能過剩引發(fā)價格下滑，人工成本不斷增加（利潤越來越薄，成本壓力越來越大），同行業(yè)之間惡性競爭，緊急訂單很多，生產計劃經常被打亂，缺料、斷料經常發(fā)生；而且不良特采時有發(fā)生（交期與質量壓力巨大），損耗很難降低下來，人員離職率居高不下，經常面臨加班，而且雙休日還經常加班趕訂單（人員滿意度低），在制品庫存和尾數(shù)不斷增加（有庫存但沒法出貨），設備故障率高等等。

　　精益生產能幫助企業(yè)哪些呢？

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　　精益生產與其它生產方式的比較

　　經博革精益咨詢輔導，供應鏈管理系統(tǒng)化可幫助企業(yè)：

　　配合生產計劃需求之物料數(shù)量依據

　　控制物料需求量及現(xiàn)存量

　　確保供應商及時供應物料

　　確保及時供應生產用物料

　　確保倉儲賬物一致

　　企業(yè)供應系統(tǒng)及時性得到改觀

　　設備運行管理面臨的矛盾將通過系統(tǒng)TPM管理得以解決

　　而節(jié)能燈（LED）照明企業(yè)生產系統(tǒng)穩(wěn)定性則可采用緩沖管理，自動化插件改造如下

　　節(jié)能燈（LED）照明企業(yè)內建品質品質改造前從整個現(xiàn)場可以看出，特別是補焊與剪腳工序的管理規(guī)范性缺失與技能不夠，尤其補焊崗位熟練工的流失，導致品質的隱患更為突出；新的補焊工至少要一個月才能勝任。現(xiàn)場缺乏對關鍵工序的質量控制點與巡查力度；計件制的弊端在一定程度導致對質量意識的淡漠

　　博革咨詢通過夯實質量基礎管理，現(xiàn)場制程質量管控，半成品質量管理流程進行制程管控、品質管控，用考核體系來克服計件制的弊端，通過快速響應流程導入---解決現(xiàn)場重大品質問題，取得了企業(yè)一致好評。