精益生產(chǎn)模式下的成本管理融合了目標成本、作業(yè)成本、價值鏈成本、全面質量管理等一系列先進的成本管理方法，從制定目標成本出發(fā)，在產(chǎn)品的設計環(huán)節(jié)，運用銷售減法公式推算出產(chǎn)品的目標成本；運用作業(yè)成本法對產(chǎn)品成本進行核算，分析不同作業(yè)的成本動因，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)；并運用價值工程分析法，改進不增值作業(yè)，從而找到產(chǎn)品功能與制造成本之間的最佳平衡點，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本進行有效的控制與核算；最后在產(chǎn)品生產(chǎn)活動中，實施成本改善，降低產(chǎn)品成本。在前期要做的就是成本規(guī)劃。

　　產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)對產(chǎn)品性能、材料采購、工藝流程和產(chǎn)品成本產(chǎn)生重大的影響，對企業(yè)競爭成敗也起到了關鍵性的作用。據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品的設計成本在產(chǎn)品成本中所占比重大約在60%～80%之間。

　　但是在傳統(tǒng)成本管理工作中，重心則偏向于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的資源浪費現(xiàn)象的控制上，而忽視了產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)的成本耗費所占的比重，致使產(chǎn)品在投產(chǎn)后不久就要進行設計改進，造成了多余的浪費。

　　因此，精益成本管理的重心則主要是放在產(chǎn)品研發(fā)設計階段，以合理的規(guī)劃來最大限度地縮減成本。

　　精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產(chǎn)品開發(fā)設計的整個過程。大致可遵循以下幾個步驟：

　　（1）產(chǎn)品設計不僅是作業(yè)設計，還必須使產(chǎn)品具有滿足市場需求的特性和功能，因此，應根據(jù)市場需求組織產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，以控制資金占用成本，設計更具彈性的生產(chǎn)能力，同時設定成本目標，目標成本的計算采用銷售減法公式（即售價-利潤=成本）來確定，以此為基礎有效地管理控制開發(fā)、設計活動的成本。

　　（2）確定目標成本后，將目標成本按產(chǎn)品結構分解落實到產(chǎn)品和各個零部件上。

　　（3）在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段預測、對比分析目標成本實際達到的水平。根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價值工程和價值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之維持在設定的目標成本界限內(nèi)。

　　如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標成本，則該產(chǎn)品設計是可行的；如果與目標成本有距離，則需要重新設計作業(yè)鏈，對成本做一次又一次擠壓，直到可行為止。

　　新產(chǎn)品目標成本的設定直接關系到產(chǎn)品投入市場的命運，因此，要達到產(chǎn)品設計階段的成本要求，提高產(chǎn)品研發(fā)人員的綜合業(yè)務素質也非常重要。