單件流

　　· 單件流的概念：在制品沿產線流動加工，同一時間一道工序只有一件在制品，工序間無在制品庫存。

　　· 單件流技術需要很多技術手段作為保障。

　　為什么實行單件流？

　　· 消除等待，提高效率。

　　· 凸顯問題，保證質量。

　　· 提高柔性，適應小批量多品種。

　　· 減少在制品，降低資金占用。

　　單件流第一步：創建連續流

　　· 工藝流程圖

　　· 物料表

　　· 設備表

　　· 人員配備表

　　· 產線布局

　　單件流第二步：標準化作業

　　· 排產計劃表

　　· 作業指導書（工藝單）

　　· 工作分解

　　· 作業標準與標準作業

　　· 目視化

　　單件流第三步：工作節拍

　　· 工序劃分和組合

　　· 線平衡

　　· 工作節拍

　　單件流第四步：快速切換


　　· 切換工作分解

　　· 線外工作準備

　　· 線內工作準備

　　· 快速切換：并行作業，無縫對接

　　 單件流第五步：生產準備
 
　　· 物料準備

　　· 設備點檢

　　· 產線布局

　　· 人員培訓

　　· 聯動順線

　　· 首件確認

　　· 節拍磨合

　　 單件流第六步：運行管理 

　　· 瓶頸工序：標準工時，線平衡

　　· 停線：質量節點、暴露問題      解決問題

　　· 節拍調整：平衡、安定、提速、再平衡

　　· 缺工與頂崗：多能工、工序組合、少人化

　　· 產線長短設計：節拍、人因、時間分析、動作研究

　　· 產線柔性與彈性：換型號、換工藝，自我糾錯

　　· 返工與急件：彈性、工序組合、N件流

　　· 防錯措施：自動、隔離、警示等

　　 單件流第七步：零庫存 

　　· 逐步減少緩沖庫存。

　　· 實現單件流。
 
　　單件流第八步：零缺陷

　　· 質量內置

　　· 防錯措施

　　單件流第九步：柔性生產

　　· 單件設計

　　· 單件生產

　　· 混線生產

　　單件流第十步：持續改善

　　· 達到安定化生產

　　· 提速

　　· 暴露問題，解決問題

　　· 再次安定化

　　· 再次提速。

　　· 循環改善。