一、什么是精益3P

　　案例一：某LED燈廠搭建一條鋁合金骨架的線路板流水線，做到一半發(fā)現工位間距過大，然后拆除修整，完成后發(fā)現鋁合金線的柔性不佳， U型線更適合他們。最后改為用精益管搭出了一條U型線。三易方案，使得投產時間延遲了一個月，直接導致失去客戶訂單。

　　案例二： 某大型裝備制造業(yè)企業(yè)生產管理混亂，請精益顧問來重新規(guī)劃生產流程，實現了單件流生產。生產效率提升了40%，庫存降低了50%，產品交期從15天縮短到了7天。代價是花了4000多萬的設備搬遷費用。

　　案例三：  某知名汽車零部件廠，投資了一條新生產線，投產后發(fā)現因為關鍵設備選型失誤，導致產品不良率高達25%，從而失去了整車廠的信任。3000多萬的無效投資，成了壓垮企業(yè)的最后一根稻草。

　　三個案例說明了工廠前期規(guī)劃的重要性，可是怎么做規(guī)劃呢？憑經驗？憑數學模型？都對也都不對，生產準備是一門綜合性的方法論，需要應用各類經驗、各類模型、乃至各種精益工具，片面的方法只能把企業(yè)引向死胡同。日本顧問中尾千尋（Nakao）先生深刻理解到企業(yè)在前期規(guī)劃中的困惑，創(chuàng)建了一種模塊化的精益設計方法，并命名為精益3P生產準備。

　　具體講，精益3P是生產準備流程（Production Preparation Process）的英文縮寫，是新工廠布局或新生產線導入的重要方法論，也是企業(yè)進行設備投資審批的關鍵驗證流程。

　　在新工廠布局或新產品投產之前，通過按精益原則設計生產流程來確保制造能力，構建流程的品質內置，確保設計的生產流程具有高效率和低成本。精益3P可以使投入資源最小化，如設備投資、工廠場地、工裝夾具和建設時間等，可以規(guī)避后期建設和運行中八成以上的浪費和不合理。

　　路上有個坑，第一種人是等人掉進去后救人，第二種人是樹立牌子，建立標識，第三種人是填埋了坑。人們會感激第一種人，記住第二種人，忘記第三種人。精益3P做的工作是不讓路有產生坑的機會，防患于未然，屬于最應該被銘記的人。

　　有多少企業(yè)應用了精益3P？不到百分之一，在國內尚屬于不為人所知的境況。

　　二、精益3P-鑄造企業(yè)的成功基因

　　很多精益從業(yè)者，學習了一堆的精益工具，到了工廠現場，面對復雜的流程、頻繁的變化、難以揣摩的人性、企業(yè)內部政治的詭秘，往往無所適從，用不對工具是常態(tài)，用不好工具是常事。一根小木棍，有人用來當柴火，有人用它成為了偉大的卡拉揚；一臺電腦，有人用來終日游戲，有人用它成為了扎克伯格；一個棒冰廠，有人會把它經營成破產企業(yè)，宗慶后卻把棒冰廠變成了哇哈哈。

　　精益3P則把你所學的各種工具串接在一起，用它們去預估投產之后的各種復雜情況，去模擬優(yōu)化生產線運作的每一個步驟和環(huán)節(jié)，在過程中去除浪費、提高產線平衡率，然后再度模擬和驗證，反復循環(huán)，直到誕生團隊公認的最佳方案。用很少的投入，實現工廠或者生產線的精益布局，從源頭上消除浪費。

　　講到這里，相信許多朋友可以認識到精益3P在規(guī)避后期建設浪費中的卓越貢獻，這是顯性的表象。事實上，精益3P對于建設一支有凝聚力、有戰(zhàn)斗力、有效率的卓越團隊，厥功致偉。

　　中國企業(yè)從崛起走向優(yōu)秀，遇到的最大障礙不單單是體制和大環(huán)境，而是團隊精神。柏楊先生說：“一個中國人是條龍，三個中國人是條蟲”，中國體育在團隊項目中的全面潰敗充分證明了這個觀點。在叢林法則中成長起來的中國人，擅長投機和營造關系網，缺乏邏輯性和紀律性，內部的紛爭無休無止，越是規(guī)模大的企業(yè)越是明顯。這些均和現代企業(yè)管理理念背道而馳。

　　精益3P要求團隊站在全局高度考慮問題，摒棄任何偏見，鼓勵并尊重每個人的創(chuàng)新，整合大家的思維亮點，用體系和流程來克服國人在人性上的弱點，從這個角度衡量，老金認為這反而是精益3P給企業(yè)帶來的最大價值，也能給企業(yè)帶來持續(xù)進步的源動力。

　　企業(yè)的成功基因，在企業(yè)籌劃的時候已經種下。企業(yè)的愿景、團隊的協作、產品的規(guī)劃、生產的組織、產線的設計和運作，決定了企業(yè)能走多遠、走多久，這一切，精益3P能夠幫您做的更加優(yōu)秀。

　　企業(yè)成功基因的鑄造，從精益3P開始。