日本豐田公司持續(xù)增長及遙遙領(lǐng)先（日語：DANTOTSU）的能力讓競爭對手難以望其項背。包括近些年在中國市場表現(xiàn)堅挺的大眾汽車的核心品牌VW2014財年的利潤率只有2.5%。究竟是什么讓豐田取得如此卓越的績效，它究竟有什么絕招？

　　豐田總裁豐田章男對此解讀的第一條就是他們在新工廠投產(chǎn)非常謹(jǐn)慎，他們相信好的工廠在起步之日就是賺錢之時，利用中國《孫子兵法》的智慧來說就是“勝兵先勝而后求戰(zhàn)”。好的工廠需要將“消除浪費”的核心思維在布局設(shè)計階段就導(dǎo)入，而不是事后改善。

　　事實上豐田公司的新工廠布局一直在使用一種稱為“生產(chǎn)準(zhǔn)備流程”英文寫法為“Production Process Preparation”也常稱為3P精益布局方法。后來此方法由大野耐一的弟子傳授到西方，美國軍火商洛克希德。馬丁使用此方法創(chuàng)造了一個又一個的輝煌成就。

　　后來，我在咨詢工作的實踐中大量應(yīng)用了這種方法，GE通用藥業(yè)，徐工集團，許繼集團，歐瑪嘉寶等均取得了卓越的績效并獲得極高的客戶認(rèn)同度，為什么這種方法的應(yīng)用會取得如此卓越成效，今天給大家分享一下這種方法的核心思維，也是3P方法的源頭--VE價值工程。

　　價值工程發(fā)展歷史上的第一件事情是美國通用電器（GE）公司的石棉事件，二戰(zhàn)期間，美國市場原材料供應(yīng)十分緊張，GE急需石棉板，但該產(chǎn)品的貨源不穩(wěn)定，價格昂貴，時任GE工程師的Miles開始針對這一問題研究材料代用問題，通過對公司使用石棉板的功能進行分析，發(fā)現(xiàn)其用途是鋪設(shè)在給產(chǎn)品噴漆的車間地板上，以避免涂料沾污地板引起火災(zāi)，后來，Miles在市場上找到一種防火紙，這種紙同樣可以起到以上作用，并且成本低，容易買到，取得很好的經(jīng)濟效益，這是最早的價值工程應(yīng)用案例。

　　通過這個改善，Miles將其推廣到企業(yè)其它的地方，對產(chǎn)品的功能、費用與價值進行深入的系統(tǒng)研究，提出了功能分析、功能定義、功能評價以及如何區(qū)分必要和不必要功能并消除后者的方法，最后形成了以最小成本提供必要功能，獲得較大價值的科學(xué)方法，1947年研究成果以“價值分析”發(fā)表。

　　美國通用電氣公司工程師L.D.邁爾斯在第二次世界大戰(zhàn)后首先提出了購買的不是產(chǎn)品本身而是產(chǎn)品功能的概念，實現(xiàn)了同功能的不同材料之間的代用，進而發(fā)展成在保證產(chǎn)品功能前提下降低成本的技術(shù)經(jīng)濟分析方法。1947年他發(fā)表了《價值分析》一書，標(biāo)志這門學(xué)科的正式誕生。

　　透過組織的努力，針對產(chǎn)品所符合的機能加以研究，以最低的壽命周期成本（life cycle cost）成本，確實達到必要的機能。公式為 V=F/C  （ V:Value價值 F:Function 機能 C: Cost 成本） ；

　　3P的方法論首先將VE價值工程的理念應(yīng)用與產(chǎn)品設(shè)計，然后應(yīng)用到制造過程與方法的實現(xiàn)。

　　例如VE概念提出提升產(chǎn)品價值度有五種途徑：

　　1.F不變，降低成本，提高V.

　　2.C不變，F(xiàn)提高，增加V.

　　3.F增加，C增加，增加V.

　　4.F下降（降低次要功能），C下降，V增加

　　5.運用新技術(shù)，改革產(chǎn)品，提高F ,降低C.

　　例如下圖，我們實現(xiàn)同樣的產(chǎn)品功能你愿意選擇哪種產(chǎn)品設(shè)計？
　　顯然最終設(shè)計從成本上大大縮減，若一開始沒有分析研究產(chǎn)品的功能而直接在精益制造上下功夫會錯失大量的改善機會。

　　通常我們通過如下程序來應(yīng)用價值工程：

　　①選擇價值工程對象。選擇的具體原則是：

　　a.從產(chǎn)品構(gòu)造方面看，選擇復(fù)雜、笨重、材貴性能差的產(chǎn)品；

　　b.從制造方面看，選擇產(chǎn)量大、消耗高、工藝復(fù)雜、成品率低以及占用關(guān)鍵設(shè)備多的產(chǎn)品；

　　c.從成本方面看，選擇占成本比重大和單位成本高的產(chǎn)品；

　　d.從銷售方面看，選擇用戶意見大、競爭能力差、利潤低的產(chǎn)品；

　　e.從產(chǎn)品發(fā)展方面看，選擇正在研制將要投放市場的產(chǎn)品。選擇的具體方法有：重點選擇法、百分比法、產(chǎn)品生命周期法等。

　　②收集有關(guān)情報。收集的情報資料，包括該企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)、經(jīng)營方針、生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)營效果的資料，以及各種經(jīng)濟資料和歷史性資料，最后進行系統(tǒng)的整理，去粗取精，加以利用，尋找評價和分析的依據(jù)。

　　③進行功能分析。功能分析是對產(chǎn)品，對產(chǎn)品的部件、組件、零件或是對一項工程的細(xì)目，系統(tǒng)地分析它們的功能，計算它們的價值，以便進一步確定價值工程活動的方向、重點和目標(biāo)。功能分析是價值工程的核心和重要手段，主要包括以下幾方面：

　　a.明確對分析對象的要求；

　　b.明確分析對象應(yīng)具備的功能；

　　c.進行功能分類，并進一步把功能明確化和具體化；

　　d.確定功能系統(tǒng)，繪制功能系統(tǒng)圖，把功能之間的關(guān)系確定下來；

　　e.進行功能評價，以便確定價值工程活動的重點、順序和目標(biāo)（即成本降低的期待值）等。

　　④提出改進設(shè)想，擬訂改進方案。

　　⑤分析與評價方案。常用的方案評價方法有：優(yōu)缺點列舉法、打分評價法、成本分析法、綜合選擇法等。

　　⑥可行性試驗。一方面驗證方案選擇過程中的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的誤差，以便進一步修正方案；另一方面從性能上、工藝上、經(jīng)濟上證明方案實際可行的程度。

　　⑦檢查實施情況，評價價值工程活動的成果。

　　如果你的在3P新產(chǎn)品設(shè)計或3P新工廠布局的活動中還沒有導(dǎo)入價值工程的分析，需要好好反思一下工作了。