化工行業現場管理持續改進能力評估模型
日期：2016-12-01 / 人氣： / 來源：m.qnbv.com.cn / 熱門標簽： 現場5s管理 可視化管理 WCM 世界級制造 化工行業
WCM-世界級制造自從誕生以來一直主要應用在連續型生產企業，比如可口可樂、聯合利華、圣戈班、亨氏、通用磨坊、菲亞特等國際知名企業，可想而知WCM世界級制造確實在給這些公司的持續改進做出較大的貢獻。
今天博革咨詢將與讀者共享部分3年前為國內某大型化工集團企業推行WCM-世界級制造咨詢的時候整理的化工行業《持續改進能力評估模型》。
WCM世界級制造的評估模型的評估要素共分4個維度，18個要素，具體如下：
一、穩定化：工作場地5S管理、可視化管理、標準化管理
二、自動化：設備管理-TPM、異常探測、異常報警-安燈系統、測量系統分析MSA、過程控制-控制圖、過程能力分析
三、準時化：計劃管理、庫存管理、物料管理、
四、其他運營支持系統：采購與供應商管理、人力資源管理、SHE-安全健康環境體系、新產品/技術/服務開發與控制、客戶服務質量、營銷級運營計劃。
內容比較多，今天我們看其中的2個要素的評估內容：
一、評估要素：穩定化
1.1 工作場地5s管理
一級-起始階段：
——幾乎未實施5S管理：
——沒有5S管理方面的工作計劃
－－管理層不認為5S有多重要
——只有少數員工知道5S管理
——從來沒有系統地實施過5S管理或者即使有推行過也是沒有任何效果
——工作場所看上去很雜亂
——物料/工具沒有定位和5S管理標識
——場所的清潔程度很低
二級-提升階段：
——有文件表明管理層次重視5S管理
——大部分員工都知道什么是5S管理
——5S管理工作宣傳和培訓都有開展
——有推行計劃、5S管理責任者明確
——工作場所看得到5S管理有實施
——有對各個場所所做的檢查和評審
——工作場所整體是整潔、有序，標識較清楚，但還存在很多整理、整頓、清
三級-發展階段：
——有文件表明管理層次重視5S管理
——大部分員工都能正確認識5S管理
——5S管理工作宣傳和培訓得到較好開展
——有推行計劃、5S管理責任者明確
——工作場所看得到5S管理有實施
——５S管理檢查和評審長期有效地執行
——５S管理已制度化、標準化且很落實
——紅牌、管理看板、顏色管理等工具應用到5S的改善中
——工作場所整體是整潔、有序，標識較清楚，空間得到充分的利用、尋找取拿品非常快速、安全等問題逐步減少，現場存在少量的5S問題但能迅速改善。
四級-成功階段：
——有文件表明管理層次重視5S管理
——大部分員工都能正確認識5S管理
——5S管理工作宣傳和培訓得到很好開展
——有推行計劃、5S管理責任者明確
——工作場所看得到5S管理有實施
——５S管理檢查和評審長期有效地執行
——５S管理已制度化、標準化且很落實
——各種5S管理工具得到充分有效地應用
——很多5S管理問題已經得到根本的解決（5S管理預防）
——員工自主、自覺地每天做5s管理
——工作場所整體是整潔、有序，標識較清楚，工廠5S管理朝向更高層次的要求提升，現場幾乎找不到5S問題
五級-卓越階段：
——項目都達到行業內最高水準；
——員工以養成5S管理改善的習慣
1.2 可視化管理
一級-起始階段：
——幾乎沒有可視化管理：
——未開始實施目視化管理
－－無人行車道分流動線
－－無場所標識
－－無設備狀態標識
－－安全標識、危險區域等管理都非常差
二級-提升階段：
——可視化標識階段：
——有LAYOUT（廠區布局圖）規劃，區域劃分清楚
——人行/車道劃線，標明方向
——地面定位區域標識清楚
——場所內產品、材料易區分辨識
——設備管理責任明確、可視
——設備運行狀態標識清楚
——各種管道有標識流體、流向、開關狀態、安全警示等
——工模夾具等定位區隔，快速取拿
——文件資料專區放置，有目錄編號及檔案管理
——各開關控制柜清楚標識責任者
——作業危險區都有安全標識
三級-發展階段：
——可視化管理階段：
——至少達到可視化標識水平
——產量、進度有日看板/圖表管理
——質量狀況有日看板/圖表管理
——設備、人員效率日看板/圖表管理
——庫存水平的日看板/圖表管理
——能耗水平的日看板/圖表管理
——有圖表化或音像化的操作管理流程
——設備調節閥都有相應的儀表作監測
——設備運行的重要參數都有定期記錄
——發生異常有安燈或者聲音的警報
——以上至少完成80%以上
四級-成功-階段：
——可視化控制階段：
——至少達到可視化管理的水平
——加工狀態有集成化系統（如DCS）監控
——產量進度已做到實時顯示和快速反應
——重要參數已有實時的監測和控制
——質量管理已實施SPC（統計過程控制）且實時監測
——庫存管理有設置控制范圍并自動報警
——能耗管理有設置控制范圍并自動報警
——設備或質量異常時能自動報警
——以上至少完成80%以上
五級-卓越階段：
——完善的可視化系統：
——可視化三個階段（標識—管理—控制）
——以上至少完成80%以上
今天博革咨詢將與讀者共享部分3年前為國內某大型化工集團企業推行WCM-世界級制造咨詢的時候整理的化工行業《持續改進能力評估模型》。
WCM世界級制造的評估模型的評估要素共分4個維度，18個要素，具體如下：
一、穩定化：工作場地5S管理、可視化管理、標準化管理
二、自動化：設備管理-TPM、異常探測、異常報警-安燈系統、測量系統分析MSA、過程控制-控制圖、過程能力分析
三、準時化：計劃管理、庫存管理、物料管理、
四、其他運營支持系統：采購與供應商管理、人力資源管理、SHE-安全健康環境體系、新產品/技術/服務開發與控制、客戶服務質量、營銷級運營計劃。
內容比較多，今天我們看其中的2個要素的評估內容：
一、評估要素：穩定化
1.1 工作場地5s管理
一級-起始階段：
——幾乎未實施5S管理：
——沒有5S管理方面的工作計劃
－－管理層不認為5S有多重要
——只有少數員工知道5S管理
——從來沒有系統地實施過5S管理或者即使有推行過也是沒有任何效果
——工作場所看上去很雜亂
——物料/工具沒有定位和5S管理標識
——場所的清潔程度很低
二級-提升階段：
——有文件表明管理層次重視5S管理
——大部分員工都知道什么是5S管理
——5S管理工作宣傳和培訓都有開展
——有推行計劃、5S管理責任者明確
——工作場所看得到5S管理有實施
——有對各個場所所做的檢查和評審
——工作場所整體是整潔、有序，標識較清楚，但還存在很多整理、整頓、清
三級-發展階段：
——有文件表明管理層次重視5S管理
——大部分員工都能正確認識5S管理
——5S管理工作宣傳和培訓得到較好開展
——有推行計劃、5S管理責任者明確
——工作場所看得到5S管理有實施
——５S管理檢查和評審長期有效地執行
——５S管理已制度化、標準化且很落實
——紅牌、管理看板、顏色管理等工具應用到5S的改善中
——工作場所整體是整潔、有序，標識較清楚，空間得到充分的利用、尋找取拿品非常快速、安全等問題逐步減少，現場存在少量的5S問題但能迅速改善。
四級-成功階段：
——有文件表明管理層次重視5S管理
——大部分員工都能正確認識5S管理
——5S管理工作宣傳和培訓得到很好開展
——有推行計劃、5S管理責任者明確
——工作場所看得到5S管理有實施
——５S管理檢查和評審長期有效地執行
——５S管理已制度化、標準化且很落實
——各種5S管理工具得到充分有效地應用
——很多5S管理問題已經得到根本的解決（5S管理預防）
——員工自主、自覺地每天做5s管理
——工作場所整體是整潔、有序，標識較清楚，工廠5S管理朝向更高層次的要求提升，現場幾乎找不到5S問題
五級-卓越階段：
——項目都達到行業內最高水準；
——員工以養成5S管理改善的習慣
1.2 可視化管理
一級-起始階段：
——幾乎沒有可視化管理：
——未開始實施目視化管理
－－無人行車道分流動線
－－無場所標識
－－無設備狀態標識
－－安全標識、危險區域等管理都非常差
二級-提升階段：
——可視化標識階段：
——有LAYOUT（廠區布局圖）規劃，區域劃分清楚
——人行/車道劃線，標明方向
——地面定位區域標識清楚
——場所內產品、材料易區分辨識
——設備管理責任明確、可視
——設備運行狀態標識清楚
——各種管道有標識流體、流向、開關狀態、安全警示等
——工模夾具等定位區隔，快速取拿
——文件資料專區放置，有目錄編號及檔案管理
——各開關控制柜清楚標識責任者
——作業危險區都有安全標識
三級-發展階段：
——可視化管理階段：
——至少達到可視化標識水平
——產量、進度有日看板/圖表管理
——質量狀況有日看板/圖表管理
——設備、人員效率日看板/圖表管理
——庫存水平的日看板/圖表管理
——能耗水平的日看板/圖表管理
——有圖表化或音像化的操作管理流程
——設備調節閥都有相應的儀表作監測
——設備運行的重要參數都有定期記錄
——發生異常有安燈或者聲音的警報
——以上至少完成80%以上
四級-成功-階段：
——可視化控制階段：
——至少達到可視化管理的水平
——加工狀態有集成化系統（如DCS）監控
——產量進度已做到實時顯示和快速反應
——重要參數已有實時的監測和控制
——質量管理已實施SPC（統計過程控制）且實時監測
——庫存管理有設置控制范圍并自動報警
——能耗管理有設置控制范圍并自動報警
——設備或質量異常時能自動報警
——以上至少完成80%以上
五級-卓越階段：
——完善的可視化系統：
——可視化三個階段（標識—管理—控制）
——以上至少完成80%以上
作者：博革咨詢
