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TPM管理是提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。博革咨詢?yōu)樽辖视√峁┏掷m(xù)三年的TPM設(shè)備管理項(xiàng)目，幫助打造高效現(xiàn)場管理，構(gòu)建一流生產(chǎn)企業(yè)。

2014年3月，博革咨詢開展第一期TPM管理項(xiàng)目包含：TPM管理、SMED、質(zhì)量可視化、教育培訓(xùn)等試點(diǎn)機(jī)臺(tái)的推進(jìn)。經(jīng)過第一期的項(xiàng)目導(dǎo)入產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以達(dá)到：設(shè)備故障次數(shù)、故障間隔期、平均維修時(shí)間均提升30%以上，換線時(shí)間降低32%，OPL制作數(shù)量1047件，危險(xiǎn)源改善166件，紅藍(lán)牌873件。員工士氣大幅度提升，紫江彩印經(jīng)營效益得以改善。

第二年博革咨詢繼續(xù)深入推進(jìn)TPM管理并導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理、設(shè)備綜合效率OEE、人均效率、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、精益研發(fā)、六西格瑪綠帶等項(xiàng)目。經(jīng)過第二期的項(xiàng)目推進(jìn)，成果有：設(shè)備綜合效率、人均效率、庫存周轉(zhuǎn)率、直通率提升15%以上，設(shè)備備品備件金額、設(shè)備停機(jī)率下降20%以上，8D改善項(xiàng)目20個(gè)，六西格瑪項(xiàng)目6個(gè)，六源改善1000件以上，精益推進(jìn)手冊10本。學(xué)會(huì)如何從全局角度出發(fā)，綜合考慮設(shè)備的各種因素，制定出更加科學(xué)合理的設(shè)備管理方案，形成更加全面和系統(tǒng)的設(shè)備管理思維模式。

2016年博革咨詢在持續(xù)深化前兩期內(nèi)容的基礎(chǔ)上，對節(jié)能、LCAI簡易自動(dòng)化改造方面進(jìn)行重點(diǎn)推進(jìn)工作。對生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題進(jìn)行分析，幫助紫江彩印解決現(xiàn)行工作中的痛點(diǎn)問題，實(shí)現(xiàn)價(jià)值開創(chuàng)，提升工廠整體生產(chǎn)效率，提升企業(yè)制造競爭實(shí)力。

紫江彩印是目前國內(nèi)自動(dòng)化程度和科技含量較高的大型塑料彩印包裝企業(yè)，占地面積近10萬平方米，主要生產(chǎn)食品、日化洗滌、醫(yī)藥等各類塑料復(fù)合包裝制品。同時(shí)被中國印協(xié)授予“社會(huì)責(zé)任突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。紫江彩印在紫江集團(tuán)“專注、簡單、持久、執(zhí)著”的價(jià)值觀引導(dǎo)下，以“關(guān)注員工、激勵(lì)創(chuàng)新、倡導(dǎo)合作，力爭成為充滿活力、競爭力的國際軟包裝集團(tuán)。

博革集團(tuán)——致力于為企業(yè)提供一站式，智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)服務(wù)。

博革結(jié)合跨行業(yè)、多領(lǐng)域豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn)，并融合國內(nèi)企業(yè)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了博革智造的模型，幫助國內(nèi)1000+企業(yè)實(shí)現(xiàn)從精益化到自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的跨越轉(zhuǎn)變，有效為企業(yè)提升核心競爭力，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的搭建及陪跑，助力企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營。博革顧問團(tuán)隊(duì)均來自世界500強(qiáng)企業(yè)，如豐田、三星、富士康等，其中多位專家是中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)管理咨詢專家、全國六西格瑪推進(jìn)委員會(huì)專家委員;六西格瑪注冊黑帶考試命題專家委員、韓國能率協(xié)會(huì)、日本能率協(xié)會(huì)專家。并且博革在全國擁有上百家戰(zhàn)略合作伙伴，其中包含了：自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化等各個(gè)領(lǐng)域的戰(zhàn)略合作伙伴。

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