眾所周知，成本節(jié)省沒有那么容易實現(xiàn)，很多年來出現(xiàn)了眾多的成本管理手法，并在很多企業(yè)的現(xiàn)場實際應(yīng)用，并取得過不俗的成績。但現(xiàn)在來說大部分的企業(yè)面臨的問題是，可見成本的改善手法和對策已經(jīng)全部應(yīng)用了，雖然現(xiàn)在還在努力用老方法進行持續(xù)改善，但其效果是越來越不明顯了。是時候引進更有效的成本節(jié)省手法的時候到了，如國內(nèi)某生產(chǎn)總監(jiān)所說：“我連做夢都在思考怎樣壓縮成本，為了成本的壓縮，我愿意調(diào)動所有精力開展超級大戰(zhàn)”。
博革咨詢在精益成本管理咨詢活動中經(jīng)常使用以下三種方法：“新采購成本壓縮手法”、“研發(fā)及業(yè)務(wù)成本壓縮手法”“能源及物流綜合成本壓縮法”。 一、新采購成本壓縮手法 離開采購部門的成本壓縮，企業(yè)的綜合成本是沒有競爭力的。根據(jù)麥肯錫的統(tǒng)計分析來看，采購費用節(jié)省1%的效果等同于庫存減少10%或者銷售額增加3%的效果是一致的。博革咨詢推進的精益成本管理中，在采購成本的壓縮上最普遍使用的方法是
TCO(Total Cost of Ownership)。此方法是在批量采購、戰(zhàn)略采購的降本有效性收到局限的前提下博革提出的一種新型采購成本壓縮手法。
TCO主要包含三個方面的內(nèi)容，即 a）采購
解決的核心要素是采購單價。經(jīng)常采用的方法是通過競標(biāo)的方式引導(dǎo)有效的競爭機制、大批量采購、新材料的導(dǎo)入應(yīng)用等
b）內(nèi)部費用
解決的核心要素是運輸費用、倉儲費用、庫存費用、采購管理費用、工廠內(nèi)部投入產(chǎn)出率等。經(jīng)常采用的方法有取消無效的檢驗活動、部門之間信息的暢通共享、通過生產(chǎn)周期的持續(xù)縮短減少工序、提高庫存周轉(zhuǎn)率、安全庫存重新設(shè)定等。
c）結(jié)合費用
解決的核心要素是研發(fā)費用、產(chǎn)品損失費用、產(chǎn)品規(guī)格等原因?qū)е碌臋C會損失費用。經(jīng)常使用的方法有2級供應(yīng)商的整合采購、供應(yīng)商研發(fā)人員參與產(chǎn)品研發(fā)過程、供應(yīng)商的生產(chǎn)效率、品質(zhì)能力提升等。
二、研發(fā)及業(yè)務(wù)成本壓縮手法 成本節(jié)省雖然都是從現(xiàn)場開始啟動，但真正對企業(yè)整體成本節(jié)省貢獻最大的是研發(fā)和業(yè)務(wù)部門的成本節(jié)省，如果把成本介紹效果按部分區(qū)分的話，成本的80%是要考研發(fā)來完成的，因為所謂的成本是在產(chǎn)品研發(fā)階段已經(jīng)確定的。
博革咨詢專家金學(xué)俊首席顧問所說，“以前大部分企業(yè)把研發(fā)成本、業(yè)務(wù)成本歸納到隱性成本（Hidden cost），但這幾年越來越多的企業(yè)把成本壓縮的重點放在研發(fā)領(lǐng)域”。博革咨詢在精益成本管理中對于研發(fā)成本的節(jié)省采用的方法是DTC(Design To Cost)手法。此方法的特點是從研發(fā)初期開始，以成本壓縮的目的切入產(chǎn)品設(shè)計。也經(jīng)常把競爭對手的產(chǎn)品完全分解后，與我司的產(chǎn)品進行比較、尋找成本壓縮的Idea。
三、能源及物流綜合成本壓縮法 石油期貨價格不斷在攀升、全球物流費用多年連續(xù)增長，國內(nèi)能源費用近十年當(dāng)中至少增長100%。在能源費用的節(jié)省中除了管理方法上的變革以外，博革咨詢強烈建議我們的客戶采用新的節(jié)能技術(shù)。
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