1.保障本組機器設備擺放整齊，機器及臺面干凈無油污；生產(chǎn)組是工廠最小的組織單位，作為該單位的最主要的管理者，對于組上的一切事務都負有責任與義務，況且作為基層管理人員，是對第一現(xiàn)場最清楚了解的人，俗話說縣官不如現(xiàn)管，如果班組長管不好，還能指望誰去管！

    

    2.保障生產(chǎn)流程順暢：這點至關重要，組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優(yōu)缺點。

    

    3.產(chǎn)量質(zhì)量記錄清楚：在生產(chǎn)中我們對產(chǎn)量的記錄往往比較清楚，但對質(zhì)量的記錄就不是那么在意了！

    

    我們沒有意識到質(zhì)量記錄的重要性——質(zhì)量記錄是制程中員工質(zhì)量考核的依據(jù)，也是我們生產(chǎn)質(zhì)量管理工作改進的依據(jù)，有了詳細的質(zhì)量記錄，我們經(jīng)過統(tǒng)計分析，能很快找出產(chǎn)生問題的原因，并能依此制定改進與預防措施，同時這些記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。

    

    4.員工工作的輔導與監(jiān)督：組長作為工廠基層干部，對生產(chǎn)第一現(xiàn)場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術狀況，并因材施教。

    

    所以一個組長的生產(chǎn)技能及管理技能，直接影響機手甚至決定機手的技術素質(zhì)，相應的一個生產(chǎn)小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。

    

    另外，大部分質(zhì)量問題的產(chǎn)生不是因技術因素而是意識問題，因此組長在進行技術輔導的同時，還要對員工進行質(zhì)量意識的培養(yǎng)。好的現(xiàn)象大力提倡，不良行為即時制止并糾正。

    

    5.車間管理與QC的工作配合： QC是品控部質(zhì)量監(jiān)控的代表，代表品控部指導與督促車間進行生產(chǎn)質(zhì)量的管理與控制。

    

    因此，QC有權(quán)對車間不合理現(xiàn)象進行指正。對于QC的批評或建議，組長必須接受，如果認為QC的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當面頂撞或謾罵！

    

    另外，我們還要充分認識到QC是協(xié)助我們進行品質(zhì)管理工作的，要想真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，關鍵還在于提高我們自己及我們員工的質(zhì)量意識，以及我們的品質(zhì)管理技術！

    

    同時還要意識到：產(chǎn)量與質(zhì)量并不是矛盾的，如果在生產(chǎn)的最初階段就進行嚴格的控制，質(zhì)量的改善（返工率的降低）能有效促進產(chǎn)量提高