品質部經(jīng)理：品質策劃的發(fā)起者；建立、健全品質控制體系。

    

    品質仲裁：合約的品質確認；公司品質代表；公司品質執(zhí)行效果的鑒定；品質稽核的領導；所屬職能人員工作的督導。

    

    品管主管（QA）主管：品質管理知識；品管計劃的制訂；協(xié)助品質部經(jīng)理完成進、出貨檢驗職能；保存進料、成品檢查、測試報告；品質稽核計劃的制訂、參與推動；向品質部經(jīng)理提出控制進貨、成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象再發(fā)生的方法；分析進料、成品檢驗的每日、每周、每月報告；客戶投訴的調查、處理及改善對策的提出；在進料、成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格得到糾正前，控制不合格品的轉序；本部門工作的領導、推動、督導。

    

    品質稽查（QA工程師）：品質運作體系、規(guī)范的核查；客戶抱怨的原因調查與分析；改善措施的跟蹤、反饋；對所有品質信息的統(tǒng)計分析；對每日品質信息的統(tǒng)計分析；執(zhí)行質量改進計劃；

    

    品質工程（QE工程師）：制程品質控制能力分析與品質改良；新產(chǎn)品開發(fā)與試制的參與及新產(chǎn)品品質計劃的制定；進料、在制品、成品品質檢測規(guī)范的制訂；品管手法與統(tǒng)計技術的設計與督導執(zhí)行；協(xié)力廠的輔導；品質異常的研究；品栓樣品的制作；客戶抱怨的品質原因調查、分析、改善；量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制。

    

    品檢主管（QC主管）：品檢計劃的制訂；品檢體系的設計及表單、程序的擬定；品質管理知識；品質鑒定與判定意見的簽署；協(xié)助品質部經(jīng)理完成生產(chǎn)中控制質量的職能；保存工序檢驗的檢查、測試報告；分析工序檢驗的每日、每周、每月報告；在工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格項得到糾正之前，控制不不合格品的轉序；所屬人員工作的督導、評價；向品質部經(jīng)理提出有關方法，控制工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象重發(fā)生；

    

    IQC（進料檢驗）：執(zhí)行公司進料料品質問題，拒收進料中的不合格材料；通過再檢驗證糾正措施的實施效果；品質部相關工作配合；有權放行經(jīng)檢查合格的材料。檢驗儀器的管理；

    

    IPQC、FQC（制程檢驗與控，此處僅限半成品制程的品質控制）：執(zhí)行公生產(chǎn)線巡回檢驗程序；識別和記錄產(chǎn)品質量部題；拒收生產(chǎn)中檢查出的不合格品；制程中問題點的研究與分析；有權放行檢查合格的產(chǎn)品；品質部相關工作的配合；檢驗儀器的管理；

    

    IPQA 、FQA（制程檢驗與控制，在此僅限成品裝配品質控制）：裝配制程巡回檢驗及異常品質事故的原因追查；裝配鄰用庫存品的抽查及品質鑒定；制程品質控制能力的分析與控制；對現(xiàn)場作業(yè)（操作）規(guī)范提出修正意見與建議；制程過程問題點的研究與分析；品質狀況的記錄。

    

    OQC（產(chǎn)品出貨檢驗人員）：執(zhí)行公司出貨檢驗程序；識別和記錄成品質量問題；檢驗儀器的管理；拒收不合格的成品；通過再檢驗證糾正措施的實施效果；有權放行檢查合格的成品；

    

    品質統(tǒng)計：品質資料的匯集、匯總、分析；品質報告的編制；部門文件的匯集、歸檔；品質控制圖的設計；品質成本的分析：品質統(tǒng)計技術的研究、執(zhí)行。

    

    注：上述崗位的劃分，只供參考，一般來說，制造業(yè)的工廠品管崗位編制，應依工廠實狀況設置，如IPQC和FQC可由一人擔任，只要完整實現(xiàn)品管功能即可