中國中車精益生產(chǎn)管理中的標準工位建設“五化”分別是“管理流程高效化，管理表單系統(tǒng)化，管理形式標準化，管理運行目視化，管理行為規(guī)范化"。

    

    (1)管理流程高效化

    

    圍繞七大任務，即安全環(huán)境、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、設備、人事和信息管理，打造上下貫通、一體化的工位管理鏈，形成支撐生產(chǎn)線運行的高效化工位管理體系。

    

    (2)管理表單系統(tǒng)化

    

    以七大任務管理要求進行的表單化、工位表單目視化為著力點，拉動建立職能部門、生產(chǎn)單元、作業(yè)工位，形成三位一體、相互聯(lián)動的管理表單系統(tǒng)，通過表單日常運行的PDCA循環(huán)，形成專業(yè)管理面向現(xiàn)場的快速反應機制。

    

    (3)管理形式標準化

    

    以打造精益化公司運營管理平臺為核心，融合班組管理、安全管理、節(jié)拍化生產(chǎn)線模式等具體要求，分層級提煉工位管理中涉及七大任務的各項管理要素，形成標準化的工位管理輸入輸出要求，提高工位管理效率。

    

    (4)管理運行目視化

    

    應用安東系統(tǒng)、目視化管理看板、信息化管理等手段，增強現(xiàn)場生產(chǎn)工位運行狀況的動態(tài)管理，形成迅速暴露問題、立即采取糾正和改善行動的運行機制，不斷提升生產(chǎn)效率，保障作業(yè)安全；提高現(xiàn)場管理者的管理能力，徹底進行預防性管理，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

    

    (5)管理行為規(guī)范化

    

    通過標準工位建設，增強員工“上標準崗”“干標準活的意識，結(jié)合BI員工行為規(guī)范的推行，以提高員工對標準作業(yè)文件的執(zhí)行力為目標，規(guī)范作業(yè)行為，克服隨意性，從根本上消除因員工作業(yè)行為不規(guī)范造成的質(zhì)量問題。