精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是把單件流作業(yè)模式應(yīng)用到從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到推出產(chǎn)品、接受訂單、實(shí)際生產(chǎn)等所有環(huán)節(jié)上。我們所認(rèn)識(shí)的那些體驗(yàn)過精益思維效能的人，沒有一個(gè)不變成精益思維的狂熱者，熱衷于去除所有浪費(fèi)情形，把精益的概念與方法應(yīng)用至從行政管理到工程作業(yè)的每一個(gè)流程上。不過，我要提出的忠告是：就像其他任何工具或方法一樣，企業(yè)不應(yīng)該盲目地應(yīng)用精益生產(chǎn)方法，到處設(shè)立“小組”。

    

    舉例來說，前述螺帽工廠創(chuàng)造了一個(gè)負(fù)責(zé)切割與鍛壓作業(yè)的“小組”，不幸的是，該工廠也引進(jìn)非常昂貴而復(fù)雜的計(jì)算機(jī)化設(shè)備，此設(shè)備經(jīng)常當(dāng)機(jī)，造成作業(yè)的延誤。此外，螺帽仍然得離開小組，送往熱處理流程，幾星期后才會(huì)再送回工廠，存貨也依然大量堆積著。最終，“精益小組”成了員工之間談?wù)摰囊粋€(gè)笑話，浪費(fèi)依然顯而易見，這對精益改善而言，是一個(gè)嚴(yán)重的挫敗。