TPM設(shè)備管理計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入

    

    ◆重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)

    

    重點(diǎn)設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸，重點(diǎn)設(shè)備如果出現(xiàn)問(wèn)題，可能會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)主要包括重點(diǎn)設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計(jì)劃表的制定。

    

    ◆以服務(wù)員為中心的計(jì)劃保養(yǎng)

    

    制定出保養(yǎng)計(jì)劃表之后，就可以根據(jù)表中的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查設(shè)備是否定期進(jìn)行過(guò)檢點(diǎn)、是否定期進(jìn)行保養(yǎng)。此時(shí)通常應(yīng)選擇以服務(wù)員為中心的計(jì)劃保養(yǎng)，定期召開(kāi)保養(yǎng)檢討會(huì)，確定保養(yǎng)計(jì)劃。通過(guò)保養(yǎng)計(jì)劃，就能保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的正常開(kāi)展。

    

    故障的解析和改良保養(yǎng)

    

    ◆故障分析手法專業(yè)保養(yǎng)人員應(yīng)針對(duì)每種設(shè)備的原理、設(shè)計(jì)和構(gòu)造等，確定不同的分析手法。通過(guò)專業(yè)人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。

    

    ◆防止事故的再次發(fā)生

    

    解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發(fā)生，是我們要解決的首要問(wèn)題。防止故障發(fā)生主要有五個(gè)步驟：分析和復(fù)原，分析故障原因，故障接觸，制定標(biāo)準(zhǔn)，最后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發(fā)生。

    

    TPM設(shè)備管理計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大

    

    ◆計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大

    

    計(jì)劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設(shè)備上實(shí)施，而且應(yīng)推廣到其他方面。如進(jìn)行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化的研究、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時(shí)間，因而是很有必要的。

    

    ◆進(jìn)行預(yù)備品的管理

    

    保養(yǎng)設(shè)備和備用設(shè)備都是預(yù)備品，在對(duì)預(yù)備品進(jìn)行管理時(shí)，應(yīng)該按照突發(fā)性和計(jì)劃性進(jìn)行分類管理。預(yù)備品的有無(wú)直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進(jìn)而影響生產(chǎn)的進(jìn)程。因此，加強(qiáng)對(duì)預(yù)備品的管理也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。