精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司大野耐一實行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象， 其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益。

　　當前，推行精益管理模式中，需要注意以下幾個問題：

　　1、革新觀念，樹立精益意識。 我國有些企業(yè)過分強調(diào)擴大生產(chǎn)規(guī)模，在引進國外先進技術裝備時，片面追求高自動化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個生產(chǎn)過程和需求的均衡性，企業(yè)重技術輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念。樹立精益意識，企業(yè)才能有救地遏制浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。

　　2、加強對精益思維的學習和研究。 精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心，推廣精益管理。我國許多企業(yè)對精益管理比較陌生，政府應積極引導企業(yè)，鼓勵企業(yè)運用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動。

　　3、推行精益管理模式應循序漸進。 精益管理不是企業(yè)管理活動的全部，它應與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)，同時，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。只有每一個企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。

　　上海博革咨詢老師介紹：精益管理就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 精益管理綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。如需了解更多相關信息，可與博革咨詢?nèi)〉寐?lián)系: 021-62373515。