中車在實施精益管理的過程中，重視基礎支撐，完善體制機制，突出評價激勵的導向性作用，主要體現在各級領導的重視程度、專業(yè)人才的成長速度、考核評價體系及配套激勵機制的有效性、基礎改善工具的掌握程度、信息化系統數據支撐力等方面。

    

    （一）完善精益組織領導體系，自上而下推動精益管理

    

    建立完整的精益管理決策層、推進層和執(zhí)行層的三級組織架構。一是組建精益管理委員會，保證委員會決策層次和業(yè)務覆蓋面，并完善精益管理委員會例會制度及決策層工作機制，使決策層切實履行精益倡導者、布道者、實踐者、推動者的職責。二是建立獨立的精益推進機構，切實履行好“指導員、教練員、裁判員”的主體功能，在推進過程中側重于強化整體策劃、平臺搭建、機制完善、執(zhí)行監(jiān)控、評價督導、考核激勵等方面工作。堅持“一把手”工程的基本原則，明確行政正職領導為精益推進工作的主管領導，全面負責精益推進工作的質量和進度。

    

    （二）著力培養(yǎng)精益人才，形成精益管理人才庫

    

    根據中車著力構建的“戰(zhàn)略牽引系統、職位管理系統、能力管理系統、平臺支撐系統、實施管控系統”五位一體、基于“職位+能力”的立體式、網絡化的戰(zhàn)略人才管理體系要求，建立內生、引進、共享、度量機制，實現人才工作轉型升級。

    

    （三）完善評價激勵機制，提升全員落實精益管理積極性

    

    為更好地應用精益思想、工具和方法，持續(xù)深化精益管理工作，中車逐步建立完善了涵蓋精益基礎評價、精益項目載體評級和精益系統評價等維度的精益企業(yè)標準，按照體系認證的思路和方法，形成了規(guī)范的評價流程和工作標準，通過評級授星等形式突出評價激勵的導向性作用。

    

    （四）加強基礎工具的掌握，推動理念與實踐緊密結合

    

    加強5S、TPM、標準作業(yè)、業(yè)務流程改善等基礎改善工具的應用，使基礎改善工具成為公司內部專業(yè)改善的核心內容。在基礎改善工具的使用過程中，加強對工具的理解和掌握，通過正確使用工具，將精益理念與工作實際進行更好的融合。

    

    （五）加快公司數字化發(fā)展，為智能制造奠定基礎

    

    數字化是順應時代發(fā)展的必然要求，也是中車轉型升級的重要抓手。通過移動互聯網、物聯網、云計算、大數據等現代信息技術和現代制造技術深度融合，積極推動智能制造試點項目，推進智能化生產線、智能化車間建設，實現從虛擬制造到現實制造過程的無縫轉換，實現制造、檢驗、物流、試驗等生產過程的數字化和關鍵工序智能化，使生產制造過程更加高效，打造數字化企業(yè)。