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【帶輪生產(chǎn)線換模及模具準備時間改善】 簡介：

【多線體生產(chǎn)下，減少切換線總時間改善案例】

【倉儲中心布局改善案例】 簡介： 倉庫沒有設(shè)置獨立的揀貨區(qū) ；作業(yè)工具隨機亂放 ；人力成本不能得到最優(yōu)配置 ，人力成本浪費 ；待分揀貨物存放混亂，導(dǎo)致盤點錯誤等問題......

【電池盒部件生產(chǎn)現(xiàn)場改善與裝配線平衡案例】 簡介： 該企業(yè)由于工位布置、作業(yè)分工不合理，以及某些裝配工具不符合人因工程的相關(guān)要求等原因，導(dǎo)致了裝配線的平衡率較低，降

【倉儲中心布局改善案例】 簡介： 中國家電工業(yè)面臨市場增長趨緩、市場需求日益多樣化、人力成本不斷上升、勞動 力短缺問題日趨嚴重，因此，中國家電制造業(yè)迫切需要從粗放發(fā)展

【單元式制造在擠壓套項目中的應(yīng)用 】 簡介： 全廠在穩(wěn)步推進精益生產(chǎn)，擠壓套作為改善的第二個項目。提升擠壓套產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本可以為后期實現(xiàn)其他預(yù)應(yīng)力 配件的精益生產(chǎn)模

【電氣行業(yè)多元化生產(chǎn)系統(tǒng)案例】 簡介： 生產(chǎn)方式單一，產(chǎn)線全部為孤島式生產(chǎn) ;工序自動化程度低，人工作業(yè)強度大 ;特殊訂貨采用插單至常規(guī)線生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長 ;DZ47LE產(chǎn)品工藝較

【電氣行業(yè)物流效率改善案例】 簡介： 近幾年的生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)線上經(jīng)常存在停工等待的現(xiàn)象，經(jīng)過了解發(fā)現(xiàn)基本都是物料還沒有到位造成的。物料的出庫、轉(zhuǎn)運過程成了制約生產(chǎn)

【電器行業(yè)全價值鏈改善案例】 簡介： 物流節(jié)點過多，各節(jié)點庫存大；成品及供應(yīng)商生產(chǎn)周期長；價值鏈各節(jié)點信息傳遞不及時，牛鞭響應(yīng)明顯；生產(chǎn)計劃基于需求預(yù)測，與實際需求

【電器行業(yè)全價值鏈改善案例】

精益質(zhì)量管理中的“三不”原則:不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成一體的