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生產(chǎn)分析板是一個重要的可視化管理工具，特別對那些剛開始走向精益轉(zhuǎn)化的公司。然而，更重要的是，生產(chǎn)分析板是一個發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的工具，而不是用來安排生產(chǎn)的工具。生

全稱OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS,總體設(shè)備效率。一種用來評價設(shè)備使用效率的標(biāo)準(zhǔn)。OEE由三個元素來計算：可動率、性能率、質(zhì)量率。它集中反映了六種主要損失-失效、調(diào)整、停工、減慢

從顧客的觀點(diǎn)來看，花費(fèi)在那些增加成本，但不增加產(chǎn)品價值的活動上的時間。典型的例子包括庫存，檢查，以及返工。

生產(chǎn)運(yùn)作的不平衡。例如，生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)度安排不符合客戶的需求，而是由生產(chǎn)系統(tǒng)本身決定；或者一個不均衡的工作節(jié)拍，導(dǎo)致操作員有時匆忙，有時空閑的現(xiàn)象。這種不均衡的問題

一種在生產(chǎn)工序（特別是一個生產(chǎn)單元）中，隨著產(chǎn)量的變化靈活調(diào)動操作員人數(shù)的方法。按照這種方法，制造每個零件所需人數(shù)，隨產(chǎn)量的變化，可以接近于線性。

通過對整條價值流，或某個單一工序，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)以最少的浪費(fèi)創(chuàng)造更多的價值。持續(xù)改善分為兩個層次（Rother和Shook 1999, p.8）......

一種只在需要的時候才制造和運(yùn)輸所需數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，。JIT與Jidoka是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱。JIT以生產(chǎn)均衡化為基礎(chǔ)，由三個運(yùn)作方法組成：拉動系統(tǒng)，節(jié)拍時間，和連續(xù)流。

一種設(shè)計生產(chǎn)或采購設(shè)備的方法，能夠以最少的資金投入，滿足客戶的需求變化。例如，投資一套年產(chǎn)力為100,000件產(chǎn)品的設(shè)備，或是采購十套較小的設(shè)備，分裝到十個年產(chǎn)力為10,000件

一種生產(chǎn)方法，指不考慮實際的需求，而大批量的生產(chǎn)，導(dǎo)致半產(chǎn)品堆積在下一個生產(chǎn)工序，造成大量庫存（包括在制品與成品）。

信號燈或稱安燈，日語“燈”的意思。目視管理工具一種。它讓人一眼看出工作狀態(tài)，并在有任何異常情況時發(fā)出信號。典型的ANDON是一個置于高處的信號板。我們的機(jī)加工現(xiàn)場多數(shù)機(jī)床

一般提及成本企劃，大多數(shù)人會想到成本預(yù)算管理，在小型企業(yè)中成本預(yù)算作用并不是很明顯，反而大有弊端。但實際上成本企劃的重點(diǎn)并不是預(yù)算管理，而是在設(shè)計層面講述成本從而

當(dāng)我們?nèi)?S店買汽車，可能會遇到這樣一個場景，銷售員告訴你，如果要某個配置，可以兩周后提車，如果要另外的配置，需要6周提車。很明顯，此時車還未生產(chǎn)出來，那么銷售人員怎