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精益生產最初的理念是：工廠人員只需一半，生產空間只需一半，工具設備投資只需一半，開發(fā)新產品的設計工時和設計周期都只需一半，現場只保留遠遠少于一半的所需庫存。大批量

什么是OEE？設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際

端午將至，根據國家放假安排，結合公司的實際情況，現就2021年端午假期安排通知如下：6月12日（星期六）至6月14日（星期一）放假，共3天。

為什么很多人說工廠5S管理很好但很難做？其實很多人根本就不情5S管理，只知道搞衛(wèi)生，最多是畫線、定位、貼標識。根據我這些年的經驗和總結，大部分中國企業(yè)搞5S管理的現狀是高

精益績效管理識別問題，確定目標，研究改進活動的影響，檢查結果和做出適當的調整。精益績效管理提供了一種方法，可以幫助進行連續(xù)改進和消除浪費。

豐田精益生產方式發(fā)展歷程,1973年作為Toyota生產方式創(chuàng)造者的大野耐一的弟子， 時任社長通過重新整理社內教材「Toyota生產方式」，使之擴散至整個集團。

豐田精益生產方式與遍及世界的“精益生產”具有相同的含義。精益將美國、德國和日本采用的世界級實踐都匯集到一起。今天，在日本，他們將及時生產成為JIT-美語的首字母縮寫。同

2021年公開課，博革聯合學院采購供應鏈 精益六西格瑪培訓正在招生中！

近年來，制造業(yè)面臨著一輪又一輪的倒閉潮。既有技術趕不上時代轉型失敗的知名制造業(yè)，也有初始投資過多、無法承受庫存積壓和人力成本急劇上升，導致資金鏈斷裂的中小制造制造

在企業(yè)中，“老油條”是指那些玩世不恭、油嘴滑舌、沒有進取心、有一定資歷的人。大多數團隊都有“老油條”。班長不能忽視這些“老油條”，不去解決，因為他們雖然是少數，但

精益生產的十大工具 1、準時化生產（JIT）準時生產方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產

精益生產在一定的程度上會讓企業(yè)的生產效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力，但是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理，但是卻沒有真正的明白精益生產的