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設(shè)備自主保全的第六步：自主保全系統(tǒng)的建立是為了對(duì)各種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，力圖維持管理的完全系統(tǒng)化（清掃潤(rùn)滑點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)/現(xiàn)場(chǎng)的物流標(biāo)準(zhǔn)/DATA記錄的標(biāo)準(zhǔn)化等），實(shí)施各種

設(shè)備自主保全活動(dòng)的最后一個(gè)步驟，是徹底開展自主管理，綜合前面的六個(gè)步驟，將公司方針/目標(biāo)的展開和改善活動(dòng)的正常化，正確進(jìn)行設(shè)備保全記錄分析，持續(xù)進(jìn)行設(shè)備改善活動(dòng)。

現(xiàn)場(chǎng)目視化管理指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信

設(shè)備自主保全的第一步就是初期清掃。以設(shè)備的機(jī)體為中心的除去異物，灰塵和注油，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并復(fù)原設(shè)備的不合理處。設(shè)備要親自動(dòng)手，那怕是把手弄臟，也要徹底把污物除去，整理

設(shè)備自主保全的第二個(gè)步驟是呼喚上述內(nèi)容中對(duì)設(shè)備改善的吸引力；通過挖掘?qū)嵸|(zhì)性的改善效果后，學(xué)習(xí)設(shè)備改善的推進(jìn)方法，體會(huì)改善后的喜悅及成功，然后向第三個(gè)步驟邁進(jìn)的自信

因果圖（cause and effect diagram）表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在的原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。運(yùn)用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對(duì)癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果

因果圖確定要分析的主要質(zhì)量問題（特性）不能籠統(tǒng)、不具體，或在一張因果圖上分析若干個(gè)主要質(zhì)量問題，換句話說，即一個(gè)主要質(zhì)量問題只能畫一張因果圖；多個(gè)主要質(zhì)量問題則應(yīng)

精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。

搬運(yùn)是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的。大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？等待就是閑著沒事，等著下

產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。七大浪費(fèi)中不良品的浪費(fèi)主要是由于制程能力不足的技術(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物

在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的,動(dòng)作的浪費(fèi)是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、

TPS創(chuàng)始人之一大野耐一（Taiichi Ohno）把大規(guī)模制造方法的浪費(fèi)劃分成七個(gè)主要類別（①制造過多（早）的浪費(fèi)；②庫存的浪費(fèi)；③搬運(yùn)的浪費(fèi)；④不良品的浪費(fèi)；⑤等待的浪費(fèi)；⑥加工