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不要認為“改善的工作是部下的事，上司不必去做這些”。事實上，不論是領導者還是員工，都必須要能致力于改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行，那么其部下也就無法跟著前進

“6S管理”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規

　某機械裝配企業由于歷史原因，多年來存在著物流系統不暢，工序間存在不合理，資源利用不均衡，影響正常生產及交付，管理難度大，造成整體運營成本居高不下，博革咨詢通過

精益生產管理中“零浪費”為精益生產終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面......

精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性 ,50 多年來精益生產的成功案例，精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改

精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為J

日本企業在國際市場上的成功，引起西方企業界的濃厚興趣，西方企業家認為，日本在生產中所采用的方式是其在世界市場上競爭的基礎。20世紀80年代以來，西方一些國家很重視對

稻盛和夫認為，企業要想獲得成功，首先下屬要獲得成長和進步，這樣就需要領導者將下屬的利益和幸福放在心間，本著善意和關愛之心進行指導和培養，在這個過程當中，不僅是

在近期的班組長培訓中，博革咨詢的老師給我們講的“安全管理知識”尤為重要，作為一個企業，尤其是一個航空企業，如何能持續的保證安全，恐怕是最重要也是最難完成的任務和目

工廠7s管理內容是什么？工廠7S現場管理法簡稱7s管理 。“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seike）、素養（Shitsuke）、安全（safety）和速度/節約（speed/savi

從流程診斷上沒診斷出問題，但部分分廠提出存在物料供應時間滯后的問題，傳統思路上，大家都認為這個是由于供應商不能按期交付的問題，畢竟大型鑄鍛件生產復雜，供應商生產中

精益生產持續改善管理的六個步驟和四個方法......