六西格瑪項目實施成功五步法
在速度制勝的市場上,項目改善的速度是造成企業(yè)間差距的最大原因。六西格瑪是一個持續(xù)的改變過程,但實際上六西格瑪又應(yīng)當(dāng)有一個突破性的改變。在開局的前九十天,企業(yè)要定義
中國企業(yè)應(yīng)該如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)?
精益生產(chǎn)技術(shù)是無國界的,是通用的,但導(dǎo)入的方法卻各不相同,因地區(qū)、因企業(yè)、因人不同而不同。日本企業(yè)的精益道路不適合我們,歐美企業(yè)的導(dǎo)入方法也不一定適用。中國企業(yè)一
精益生產(chǎn)培訓(xùn)給企業(yè)帶來什么?
通過在精益生產(chǎn)培訓(xùn)的學(xué)習(xí),學(xué)員們深刻的體會到作為一名基層的管理者怎么樣更好地掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的運作,并且應(yīng)該有不斷的創(chuàng)新精神,用合理的管理模式督促著創(chuàng)新的腳步,當(dāng)然生
ISO9000和精益六西格瑪?shù)膮^(qū)別是什么?
ISO9000認證是一個官方的認證認可體系,ISO9001是一個合格評定的標(biāo)準。ISO9000強調(diào)文件化和規(guī)范化,強調(diào)質(zhì)量系統(tǒng)的符合性和有效性。而精益六西格瑪則是企業(yè)自行質(zhì)量改進的工具和方法
精益六西格瑪和ISO9000整合后有什么優(yōu)勢?
ISO9000注重文件化的管理,為企業(yè)正常運行提供了相對穩(wěn)定的程序和方法。但企業(yè)的質(zhì)量管理是一個動態(tài)過程,企業(yè)內(nèi)部要素、外部環(huán)境都在不斷變化,所以要求管理體系應(yīng)該適時而變。
一線班組長的七種類型
生產(chǎn)技術(shù)型的班組長大都是些業(yè)務(wù)尖子,技術(shù)高超,處理事故的能力強,但缺乏人際關(guān)系的協(xié)調(diào)能力,工作方法通常比較簡單,常常用對待機器的方法來對待人,對這一類的班組長有必
一線班組長的5種角色
班組長在不同企業(yè)的名稱有班長、領(lǐng)班、線長、店長、工段長,也有企業(yè)稱為一線督導(dǎo)者。這些名稱反應(yīng)了班組長一定的特質(zhì),如領(lǐng)班~一個班的領(lǐng)導(dǎo),線長-一條產(chǎn)線的管理者,一線
車間生產(chǎn)管理制度
為了維持良好的生產(chǎn)秩序,提高勞動生產(chǎn)率,保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂本管理制度。該生產(chǎn)管理制度適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
生產(chǎn)車間員工管理制度
每天班組長必須分別召開例會,組長應(yīng)將前一天的工作總結(jié)公布與眾,包括作業(yè)不良、品質(zhì)和出勤情況;并公布當(dāng)日的生產(chǎn)計劃和當(dāng)天的工作重點,使員工對當(dāng)天的生產(chǎn)及其他情況有所
大數(shù)據(jù)時代下的精益六西格瑪對企業(yè)有什么影響?
精益六西格瑪2000年左右被引入中國,至今已有十幾年的時間,作為當(dāng)今最先進的持續(xù)改進方法論,它成就了很多企業(yè),如通用電氣、三星和卡特彼勒等,身上更是籠罩了無數(shù)光環(huán)。也因
看板管理在工廠管理中的作用
看板管理是日本豐田公司發(fā)明的一種生產(chǎn)管理模式,這種管理模式對企業(yè)高效、低耗、便捷的生產(chǎn)經(jīng)營起到了良好的效果。而通過對這種模式的改良,應(yīng)用到施工企業(yè)中來,給施工企業(yè)
企業(yè)什么時候?qū)肓鞲瘳斪稍冏詈茫?/b>
目前,已經(jīng)有很多企業(yè)開始實施六西格瑪管理,但是,有些企業(yè)實施六西格瑪管理最終以失敗而告終。那么,企業(yè)什么時間導(dǎo)入六西格瑪管理成功率最高?