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精益生產管理是圍繞著最大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善，要求各個環節都是最卓越

目視化管理就是通過視覺傳遞管理信息，使各種管理一目了然的管理方法。在我們所知外界事物的五感中（視、聽、觸、嗅、味），視覺所獲得的信息大概占63℅以上。因此，目視化管理

精益生產管理中的“準時生產”（JIT），提倡極力減少庫存。以“0庫存”為目標，但這里所說的“0庫存”，是精益生產的一種管理思想、一種流程管理改善的目標設定方向。精益生產認

特別班組長的合作是產生效率的主要關鍵，以下列出浪費原因，班組長們應該馬上采取改善行動，并經常自我檢點，同時更應重視浪費、效率、不良對企業利潤的影響。

我國企業推行精益生產管理活動中究竟存在什么樣的問題？80年代初，長春第一汽車制造廠就派出一個40人的代表團專門訪問豐田公司，進行了現場考察學習達半年之久，回來后在一汽各

TPM是一項全員參與的管理活動，雖然核心內容是對生產設施的自主保養，但在實施時卻會受到各方面的影響，包括團隊協作、各部門之間工作的配合服務意識、員工士氣、領導層的決心

每個企業都應該考慮如何最有效地發揮六西格瑪改進和六西格瑪設計的作用。在如何應用六西格瑪改進和六西格瑪設計這個問題上，公司首先應該選擇自己有意改進的項目，然后根據實

5S管理咨詢的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規模或有一定基礎的企業，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保

精益管理強調的是將管理工作做精、做細。“精益管理”它沒有固定的模式，在《細節決定成敗》一書中，汪中求老師將精益定義為一種意識，一種態度，一種思想，一種文化。

在精益生產中，改善（Kaizen）是一種企業經營理念。用以持續不斷地改進工作方法與人員的效率等。“改善”活動是精益生產方式各目標順利實現的基本的支撐，是精益生產方式的堅固

精益生產咨詢的推進是一個長期的改善過程，領導和員工應該秉持一種怎樣的態度呢？

為了追求一人工作量的最大化，也要活用電子看板來提高那些沒辦法列入標準作業的異常處理作業的效率。這樣，作好能活用電子看板的準備也成為生產技術人員的一大作用。