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精益生產管理 的關鍵原則歸納如下： 一、建立看板體系（Kanban system） 就是重新改造流程，改變傳統由前端經營者主導生產數量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一

6西格瑪管理法是美國企業在以往幾十年推行統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）等質量管理方法基礎上，為進一步提高產品質量進而改善企業業績而發明的一種質量管理新方法。

精益生產是在總結日本豐田公司推行豐田生產體系35年經驗基礎上提煉出來的管理思想，其核心概念是價值流（為滿足顧客要求而進行的產品設計、原材料訂購、生產以及配送的具體活

精益方法和6西格瑪管理法二者之間的聯系看，二者在哲學思想上都致力于消除浪費，追求完美；在關注焦點上都以顧客需求為核心；在過程方法上都堅持以團隊為主進行項目管理。這就

“阿米巴經營”將“復雜的管理問題”提升到“經營的高度”來解決，因為管理不是目的，“獲取經營成果”才是企業存在的根本。企業經營的根本是圍繞目的和目標，將具體方法和手

精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT）。精益生產方式翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此，有些管理專家也稱精益生

目視化管理是指利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方

目視化管理的工具有哪些？目視化工具包括：1. 紅牌， 2. 看板，3. 信號燈，4...

精益生產管理追求按需生產，因此，要將人員減少，以使多余的生產能力同所需求的生產量相吻合。 如何徹底分析浪費？關于徹底杜絕浪費的這一基本想法...

精益生產管理所運用的手段是“看板”。“看板”最常用的形式是裝在長方形塑膠套中的一枚紙卡。

改善生產活動來配合生產流程的改善，在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性尤其重要。要保證生產的連續性，必須通過減少生產準備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢

六西格瑪黑帶項目選擇的合適性占項目成功與否的50%概率，好的開始是成功的一半；選擇不好，經常有中途變更的現象。實踐證明，很多黑帶并不是因沒有統計知識而不能成功，但是卻