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設備綜合效率OEE的統(tǒng)計與分析能比較清楚地反映出企業(yè)的管理與生產(chǎn)情況。

20世紀90年代，美國對“豐田生產(chǎn)方式”——精益生產(chǎn)進行了一系列的研究。1996年，James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一書問世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗變成為理論，并

豐田喜一郎頗有戰(zhàn)略家的眼光，他自一開始組織汽車生產(chǎn)就注意到了從基礎工業(yè)入手著眼于整體素質的提高，使材料工業(yè)、機械制造、汽車零部件業(yè)與汽車工業(yè)同步發(fā)展，為汽車的大批

如果說精益人才、精益績效體現(xiàn)的是讓管理者/員工具備精益管理的能力與意愿，那么，精益現(xiàn)場則是讓精益生產(chǎn)直接創(chuàng)造管理效益的環(huán)節(jié)。博革駐廠式輔導的精益現(xiàn)場指導通過四個步驟

如果從這個角度來看，IE（經(jīng)營工學）對進行企業(yè)經(jīng)營實在是有著重大的影響力。不充分利用IE 的企業(yè)，就好像建造在砂土上的樓房，不堪一擊。豐田生產(chǎn)方式當中，把“收益IE”寫在標

博革咨詢研究認為，采購費用約占銷售收入的40％一60％，采購成本在企業(yè)供應鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一。

精益生產(chǎn)成本管理改善是在生產(chǎn)制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費達到降低成本的活動......

生產(chǎn)過剩的浪費，同時也隱藏了其他形式的浪費，在這個意義上，它和其他的浪費完全不同，其他種浪費給改善提供了線索，但生產(chǎn)過剩的浪費卻掩蓋了這些線索，所以阻礙了對作業(yè)的

生產(chǎn)七大浪費現(xiàn)象中，有的很容易看清，有的卻不容易被察覺，其中，最容易識別的就是待工。

豐田生產(chǎn)方式是制造產(chǎn)品的合理生產(chǎn)方式。合理這個詞，在這里是指針對創(chuàng)造公司整體收益這一終極目的的有效方法。

設備的各種不良loss情況會對設備造成直接影響。因為在英語中l(wèi)oss的意思是浪費、損失，因此我們把導致設備停機、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目，降低設備損失的目的

為什么會提出六西格瑪變革呢？實際上，六西格瑪并不是局部的改善，而是以經(jīng)營全體作為對象的“革新”活動，對可能引起缺陷的根本性原因進行查找并排除，以達到費用最小化和